改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策,你都了解吗?

   日期:2020-03-17 16:05:29     浏览:1    评论:0    
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疫情接近序幕,物流也根本恢复了,化塑市场买卖在逐渐迈向正轨。

小编看到这种场面也是十分欣喜,有市场才会有活力,想必各位化塑人曾经准备好在这个不顺的开头过后大干一场了!

在您为生意努力的时分,小编希望我们的干货文章可以协助你理解得更多,在这个行业扎根更深!

01、断条产生原缺乏

增加滤网目数或张数;恰当调低主机转速或调高喂料转速;

恰当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

02、外部杂质

检查混料和放料各环节的设备死角能否清算洁净及能否有杂质混入;

尽量少加破碎料或人工对破碎料停止初筛,除去杂质;

增加滤网目数及张数;

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

03、内部杂质

机头压力太高(包括口模梗塞、滤网太多、机头温度太低等),形成回流增加而招致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,形成断条;

挤出机部分过热,形成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;

螺杆剪切部分太强,形成物料部分炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;

机器运用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐渐被带出到料条,在牵引力作用下,形成断条;

真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清算,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,形成断条;

机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清算洁净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,形成断条;

改换滤网的时间距离太长,滤网被堵住,物料出不来,形成断条。

04、物料塑化不良

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充沛塑化,呈现料疙瘩,在牵引力作用下,形成断条;

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下,形成塑化不良,形成断条。

05、原料物性变化

共混组分在同一温度,活动性存在太大差别,由于活动性不匹配或未完整相容(包括物理缠结和化学反响),理论上讲这种叫“相别离”,“相别离”普通在共混挤出不会呈现,较多呈现在注塑过程中,但假如MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能呈现断条;

共混组分黏度变化:对同一资料而言,假如MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,形成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,形成塑化不良,此时进步挤出温度或降低主机螺杆转速可处理。

06、料条困汽或排气不畅

加工温度太高或螺杆部分剪切太强或螺杆部分过热,形成某些阻燃剂等助剂的合成,释放出气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里面,在牵引力作用下,形成断条;

物料受潮严重,加工水汽未及时经过自然排气和真空扫除,汽体困在料条,在牵引力作用下,形成断条;

自然排气或真空排气不畅(包括梗塞、漏气、垫片太高等),形成有气(或汽)困在料条里,在牵引力作用下,形成断条。

07、物料刚性大、水冷或过水多、牵引不匹配

物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立即变得十分硬,在牵引力不匹配的作用下,形成断条——这种现象常呈现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度十分快或刚性十分大的料,特别是小机做实验较严重,此时进步水温、降低过水量,让进入切粒机的料条坚持一定柔软度,可处理。

08、滤网目数过低或张数不够

这种现象常呈现在上述机头压力缺乏、外部杂质和内部杂质的时分。

09、连粒问题

互相粘连的一系列粒料,通常被称为双联或粒链其产生的缘由可能是加工水温过高或水流速度太低连粒是指一系列粒子彼此相连的情形,即在某些状况下,粒子之间经过薄膜端面对端面或者以切向的方式衔接在一同。在加工过程中,几个工艺问题可能单独或共同招致此种现象的发作。例如,加工水太热就是形成连粒的一个缘由,在此状况下,应该降低水温以给予粒子外表足够的淬冷;另外,水流速渡过低也是惹起连粒的一个缘由,它会招致粒子切粒室速度减慢,进而呈现粒子聚会。此外,假如模头的孔眼间隔过近,在加工过程中出口收缩将会形成粒子触碰,其处理办法就是采用大间距、孔数少的模头交换现有模头。

10、拖尾问题

所谓拖尾,就是粒子边缘有些突出,切割边缘就像曲棍球杆的外形,它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的缘由是,切割安装在此处没能停止痛快利落的切割。普通状况下,从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角圆柱体,从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎圆满的球形。

通常,不容易呈现料末的资料也会由于拖尾而产生料末。假定一切的加工参数都经过了检查,拖尾普通可能被诊断为切割问题。关于线料切粒消费线而言,其处理办法是改换滚刀与底刀以提供崭新且尖利的切刃;或依照制造商手册规则的数值重新肯定设备间距。关于水下切粒线而言,需求检查模板与刀刃,以确保没有刻痕,由于刻痕和沟槽常常惹起拖尾。

11、粉末问题

关于许多结晶性资料而言,如通用聚苯乙烯,料末似乎是一种常见且特有的危害。它们之所以成为加工商需求面对的问题,是由于它们会改动资料的体积密度,在挤出机机筒中降解或烧焦,为保送过程带来费事。树脂消费商的主要目的是消费均一的粒形,即具有既定的长度和直径,没有来自料末或外来物质的污染。

针对此问题,可经过调理设备并控制一些重要的工艺参数,到达减轻料末的目的。当进入切刀时,线料消费线的温度应尽可能接近资料的维卡软化点,以确保线料尽可能遭到热切,从而防止决裂。
针对特定的聚合物,选择带有恰当切粒角度的滚刀,在减少料末方面发挥着重要作用。关于未填充聚合物,应尽量运用司太立合金钢(Stellite)或工具钢滚刀,并使滚刀和底刀刀口坚持尖利,以防止弄碎聚合物。关于切粒之后的后续设备,无论加压还是真空设备,都要防止裹入空气。
关于水下切粒线,要确保在加工过程中坚持足够的顶住模面的刀压,并恰当调理切粒后的停留时间,以确保粒子进入枯燥机时是热的。

12、底刀决裂问题

切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片,在其恰当位置上焊有因瓦合金,能使它经过螺纹装置到支架上。通常,底刀的刀刃转动后就会呈现底刀决裂的现象,对此,可采取恰当措施来防止这种问题,在此过程中需求认真遵照制造商设备手册上引荐的方法停止。在此,需求特别强调的一点是,有螺纹的因瓦合金芯棒是经过银焊固定到位的,它有一个剪切限制,容易在装置时被过大的转矩毁坏。另外,在旋转或装置中,决裂的底刀易发作移位,并会在切粒机中飞散,毁坏滚刀的刀刃,进步维修费用。

13、线料漂移问题

线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态,它会惹起料粒质质变差、存在细长条和加工紊乱等问题。假如切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板,那么线料将会呈现向左边或右边拥堵的趋向,最终招致线料漂移。另外,形成线料漂移的其他缘由还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不分歧等。

14、线性控制问题

细长条是切粒机消费出的一类非正常的产品,望文生义,其长度比常规粒子尺寸长,长出的尺寸通常在几英寸范围内变动。细长条(也称为斜角切割粒子)的呈现标明线料喂入滚刀时的线料姿势控制不好,详细而言是由于线料在喂入滚刀时并非处于垂直角度,因而在切割时,线料末端将呈现一个倾斜角度。

喂入辊(咬入点)和滚刀(切割点)之间的间隔称为压进间隔,在这个跨度上没有任何东西用以控制线料。切粒机不同于木板刨床,假如喂入辊装置不正,或者工况差,那么塑料线料将不会以垂直于切割面的角度喂入到切割安装中,如此一来,线料开端彼此穿插,惹起切割质量的进一步恶化,最终产生严重问题。穿插的线料将迫使两个喂入辊彼此分开,使线料失去张力,进而招致线料暂时垂落,使线料倾向喂入辊的两边。呈现上述问题的预警信号是,上喂入辊处于糟糕的工况,存在沟槽、裂纹或者变色(老化或热招致的硬化)等现象。

其他线料控制方面的常见问题还包括:下喂入辊磨损,这将惹起牵引力的损失;不正确的线料淬火工艺,这将会招致线料象蛇一样猛烈弯曲;还有磨损的线料模板,它将产生各种直径不同的线料。不只如此,制造商们还要警觉极端磨损的滚刀和顶住线料的底刀,由于底刀担任把线料推到切割点,避免切刀在超高转速下运转,由于这种超高转速会惹起线料摇晃。

在水下切粒系统中,细长条产生的主要缘由是由于喂入速度与切刀速度不匹配,在此状况下,需求增加切刀速度来匹配喂入速度,或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外,在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片,以保证粒子具有正确的几何外形,并检查能否有模孔发作聚合物料流的慢动或阻塞。

 
标签: 改性塑料
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